不同结构的齿轮零件，以及不同的对齿加工精度要求，采用相应的对齿加工方案，以保证齿轮对齿要求，满足产品装配后的位置要求。
夹具定位保证对齿要求：为了保证两段齿的对齿要求，我们采用先加工基准齿所在的一段齿，使用专用夹具二次装夹，以已加工的一段齿其中的一个基准齿或齿槽定位，再将另一段齿加工到位。外齿零件采用单齿定位夹具。
夹具采用V形定位块以下端一个基准齿槽定位，插齿加工上端外齿齿部，保证下端外齿基准齿槽对上端外齿基准齿对称度。内齿零件，受内齿空间限制，采用全齿定位夹具，见图2，使用内齿全齿定位方式，以先加工的一段内花键定位，加工另一端的内花键，夹具设计时需保证夹具外花键与零件内花键的配合侧隙，以此保证两段内花键的对齿要求。
夹具定位保证对齿要求的加工方法对称度一般为0.1~0.15mm左右，需保证夹具制造精度，减少夹具精度对齿加工精度影响，夹具周期影响零件产出周期。
增加零件定位面保证对齿要求：图3所示花键轴零件，要求两端花键对称度，通过在零件中间外圆处增加工艺定位平面，插齿加工找正零件平面和刀具找正面，确保刀具基准齿中心与零件定位找正平面的相对位置。两端外花键通过两次装夹插齿加工完成，插齿前找正零件定位平面，以保证两端外花键两基准齿的对称度要求。在多品种小批量新品研制首轮加工中，减少了长周期夹具的使用，降低了工装成本，更好地保证新研产品交付节点要求，受零件定位找正面加工精度及插齿找正精度影响，该方案对精度一般在0.1~0.15mm左右。
传感器寻齿加工，保证对齿加工要求：采用插齿机电子余量分配器自动寻齿功能，保证对齿要求。先加工基准齿所在的一段齿，使用传感器进行自动寻齿。如图4所示，传感器对下端已加工齿进行寻齿，加工上端另一段齿，保证零件两端外齿的对齿要求，该方案对齿精度可达到0.05~0.1mm，加工一致性好，对齿精度基本不受夹具定位影响。
